事業内容
試作品のクオリティが事業の解像度を引き上げ、スピード製作が開発の停滞を防ぐ。そして試作の過程で生まれる深い洞察が、製品の進化につながる。試作にこだわり抜くことで、あなたのものづくりを支えます。
試作品の製作を担う加工技術者が全設備を扱い、一貫して試作品を完成させます。これにより部門間でのロスを削減し、クオリティに責任を持った高精度な製作を実現します。
高度な精密機械加工技術を持つ設備オペレーターが金型部品を製作。さらに、豊富な経験を積んだ加工技術者がそのノウハウを活かし、金型の調整から製品製作まで一貫して対応します。
機械メーカーや商社、展示会、他社事例などから最新設備の情報を常に収集。設備の更新や新規導入を積極的に行い、高精度な加工や加工スピードの向上を実現し、これまで不可能だった加工にも挑戦します。
加工技術者が生産日程や工程の管理、さらには金型構想まで一貫して担当。設計部署を介さず、停滞なくスムーズに生産へ移行します。さらに、金型の組付け、調整から製作トライ、生産まで責任を持って対応します。
蓄積データをもとに最適な狙い値を判断し、すべての金型を即座に自社で設計・製作。効率的なプロセスにより、最短での金型製作を実現します。
各エリアの作業状況や負荷状況を可視化。随時、調整・最適化を行い、ベストな生産体制を維持します。
半世紀にわたって蓄積したノウハウとデータ。そして柔軟な発想と技術力で、クオリティの高い製品を短納期で提供します。
お客様のニーズを素早く正確に把握し、設計段階での改善提案や試作時の課題をフィードバック。品質向上や納期短縮につなげます。
小ロット生産品など必要な時に必要なものを必要な分だけ提供し、都度生産により貴社の在庫ゼロ化をサポート。金型のお預かり管理も対応しております。
正式受注後、現場への手配を迅速に行い、材料の調達や納期調整にも対応。寸法・公差・加工方法について確認が必要な場合は、直接打ち合わせを行うほか、メールや電話でも柔軟に対応します。
2D・3Dデータはもちろん、古い紙図面や手書き図、さらには図面が無く製品のみの場合でも測定を行い、CADデータを作成して図面化。そこから金型設計・展開・プログラム作成へとつなげます。担当者がCADからCAM作業まで一貫して担当し、責任を持って完結させます。
鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮など、様々な材料の切断・切削に対応。すべての金型を自社で設計・製作し、組立・調整まで一貫して行っています。ご要望に沿った工程での金型設計・製作も可能です。
担当者が金型の組立・調整・トライ作業から生産・測定まで、全工程を責任を持って対応。あらゆる設備や測定器を駆使し、製品を作り込んでいきます。個々が責任を持って作業することで、高品質と短納期を実現しています。
全ての測定を自社にて行い、必要に応じて測定治具を製作する事も可能です。外観チェックは全ての製品に対して全数実施、一つ一つ丁寧に梱包し出荷します。
金型、板材、在庫を自動倉庫にて管理、徹底したDATA管理により全ての管理状況を把握。スムーズな生産を実現しています。
